Nelco-Commutators : 30 ans d’expérience dans la fabrication de collecteurs

FABRICATION DE COLLECTEURS : DE 120MM A 3METRES, MOULES OU V-RING …  

Fondé il y a plus de 30 ans, Nelco-Commutators, le spécialiste européen des collecteurs pour moteurs à courant continu, a rejoint le groupe Drekan en 2016. Spécialisé au départ dans la production de masse de collecteurs moulés pour les fabricants de moteurs, Nelco a réorienté, durant les dix dernières années, son activité vers la production en petites séries de collecteurs ou de composants (uniques) pour les entreprises de réparation. Depuis, le groupe Drekan a aidé la société Nelco à se diversifier, avec pour ambition stratégique d’apporter des solutions complètes pour les moteurs à courant continu de tous ses clients.

Nelco est donc à vos côtés pour tous les projets en lien avec ce type de machines.

Les principaux champs de compétence de Nelco sont :

•  La fabrication de collecteurs de 80 à 600 mm de diamètre
•  La fabrication de collecteurs mécaniques V-Ring pour la traction et les applications industrielles
•  La reconstruction de vos grands collecteurs allant jusqu’à 3 mètres de diamètre.
•  La production en petites séries de collecteurs pour les moteurs à courant continu
•   Fabrication à la demande de bobines pour les induits des moteurs à courant continu
•  Production à la demande de petites séries d’induits neufs (nouveaux arbres, nouveaux collecteurs, nouveaux bobinages)

N’hésitez pas à contacter Nelco Commutators pour vos besoins de réparation ou d’achats en induits, collecteurs ou bobines.
Consultez-nous en remplissant le formulaire incluant les caractéristiques détaillées de vos collecteurs

série Collecteurs à queue d’aronde de type “N” : La solution idéale pour des applications standard

Des multiples queues d’arondes permettent un ancrage idéal des lames de cuivre sur toute la longueur du moyeu en acier ou en fonte. Grâce à un contrôle de la pression de voûte, associé à une résine thermodurcissable de très haute qualité, les collecteurs de technologie N ont une bonne stabilité dimensionnelle sous l’effet de la vitesse et de la température. Ce type de construction est recommandé pour les moteurs de classe H.

Les propriétés diélectriques et la résistance à l’isolement sont très élevées. Nous proposons une grande variété de formes de moyeux et de rebords de moulage. Afin d’éviter les frais de créations d’outillage il existe des standards dans pratiquement toutes les dimensions.

La faible épaisseur radiale de nos collecteurs à construction N permet de très grandes surfaces de ventilation et de ce fait son rapport qualité/prix est excellent.

Dovetail DC mcommutators

Collecteurs série “H” : Le meilleur rapport prix/performance

Avec une technologie très similaire à nos collecteurs à construction « N », nos collecteurs à construction « H » ont été conçus avec un système de maintien des lames renforcé. Bien qu’il n’atteigne pas les capacités de nos collecteurs « RX », nos collecteurs « H » tolèrent des vitesses d’exécution plus rapide que les collecteurs à queues d’arondes conventionnels et à un prix relativement abordable.

Cette technologie offre clairement le meilleur rapport prix/performance pour les moteurs de traction ou pour les utilisations industrielles.

Collecteurs “RX” : Une conception brevetée pour les moteurs à haute performance

La construction RX représente ce qui se fait de mieux au point de vue des performances. Le principe est unique dans le domaine du collecteur moulé puisqu’il n’y a pas de résine entre les lames de cuivre et les anneaux de renforcement en acier, il y donc contact direct. Un film de polyimide de quelques centièmes de mm assure leur isolation.

Non seulement la stabilité dimensionnelle est excellente sous l’effet de la vitesse et de la température, mais cette performance est remarquablement constante tout au long de la production en série.

Les avantages du collecteur RX :

– les sauts de lames sont au maximum de l’ordre de 1 micron et la plupart du temps indécelables.
– les déformations de faux rond, difficilement mesurables car confondues dans la tolérance du rotor, sont inférieures à 10 microns.

Une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, à des niveaux de déformation ne perturbant pas la commutation, permet non seulement de préserver la durée de vie des balais mais aussi de prévoir leur remplacement uniquement lors d’interventions de maintenance très limitées et le plus souvent regroupées avec les autres composants mécaniques du moteur

Collecteurs “V-RING”: Pour les moteurs de grandes dimension ou de traction

Utilisant la plus ancienne technologie de collecteur pour moteurs électriques à courant direct, ce collecteur est toujours le plus couramment utilisé dans le monde dans l’univers de la traction ou lorsque les grands collecteurs ne peuvent pas être moulés. Avec cette technologie, le collecteur est mis en place en serrant 2 cônes d’acier qui constituent le moyeu qui est isolé des lames du collecteur par deux cônes mica. Le grand avantage de ce type de collecteur est qu’il peut être complètement démantelé et ensuite réassemblé.

Par conséquent, le pack de lames en cuivre peut soit être remplacé avec plusieurs affûtages, soit faire facilement l’objet d’une réparation, en suivant le mouvement des lames par exemple.
Cette technologie n’a virtuellement aucune limite. En fait, nous pouvons fabriquer des collecteurs de plusieurs mètres de diamètre dont le moyeu est soudé mécaniquement. Cependant, le coût de revient est plus élevé qu’un collecteur moulé parce que leur production, leur assemblage et leur équilibrage ne peut pas être automatisé. Ces opérations ne peuvent en effet n’être réalisées que manuellement.

Reconstruction: Une solution rapide et économique
L’option de reconstruire est spécifique aux collecteurs mécaniques et elle intervient après plusieurs années d’utilisation pendant lesquelles une série d’opérations d’affûtage ont déjà été réalisées. La reconstruction peut aussi être effectuée à la suite d’un incident moteur (panne mécanique, incendie etc). Le but de cette opération est de conserver les composants du moyeu et de seulement remplacer les lames en cuivre et les éléments d’isolation mica (lames et cônes). Ainsi, cette intervention peut être effectuée dans des délais extrêmement courts et à un coût bien plus abordable que s’il s’agissait de remplacer le collecteur lui-même. Pour nos clients qui gèrent eux-mêmes le réassemblage et l’équilibrage des collecteurs, nous sommes en mesure de fournir le pack de lames préassemblées et le set de 2 cônes d’isolation mica.
Plus de 600 références disponibles immédiatement !

Avec quasiment 4.000 collecteurs en stock, qui représentent 600 références différentes, Nelco dispose du plus grand stock au monde de collecteurs pour moteurs à courant continu. Une fois les caractéristiques des encoches et des usinages validées, Nelco est en mesure de préparer, conditionner et expédier votre commande partout en Europe (sous 48 heures) et dans le monde (dans un délai d’une semaine).

Sur les 30 dernières années, nous avons établi des partenariats avec tous les constructeurs de moteurs (Leroy-Somer, ABB, TT, Siemens etc) à qui nous fournissons les collecteurs de première monte. En fait, notre stock comprend les références de collecteurs moulés les plus utilisées dans le monde pour les réparations.

Toutes nos références peuvent être livrées à l’unité pour des demandes urgentes ou produites en petites ou moyennes séries.

Commutators stock